Koji su uzroci neravnina u dijelovima za precizno utiskivanje?

U procesu precizne obrade dijelova za žigosanje, ponekad će se otkriti da dijelovi za žigosanje imaju neravnine različitih veličina, što ima određeni utjecaj na kvalitetu proizvoda. Dakle, što je uzrok neravnina u dijelovima za precizno utiskivanje?

A. Oštrica noža je tupa.

Neravnine se mogu pojaviti ako je oštrica istrošena, otupljena ili izgrižena. Čimbenici koji utječu na tupost oštrice su:

1. Materijal i površinska obrada konveksnog i konkavnog kalupa kalupa su loši, a otpornost na trošenje je loša;

2. Struktura matrice je loša i krutost je loša, što rezultira ozljedama od grizanja;

3. Podmazivanje nije pravovremeno tijekom rada, a trošenje je brzo;

4. Rezna oštrica nije naoštrena na vrijeme.

B. Klirens.

Neravnine se mogu pojaviti ako je razmak za bušenje prevelik, premalen ili neravan. Sljedeći čimbenici utječu na to da razmak bude prevelik, premalen ili neujednačen:

1. Pogreška u proizvodnji kalupa, obrada dijelova matrice za utiskivanje nije u skladu s crtežima, paralelizam donje ploče nije dobar, itd.;

2. Pogreška sklapanja kalupa, veliki razmak dijela vodilice, konveksno i konkavno središte sklopa matrice, itd.;

3. Točnost preše je loša, kao što je razmak između vodilice preše prevelik, paralelnost između donje površine klizača i površine radnog stola nije dobra ili okomitost između hoda klizača i stola za prešu nije dobar, krutost radnog stola je loša, a defleksija se javlja tijekom zatamnjivanja, što može uzrokovati promjenu razmaka;

4. Pogreška pri instalaciji, kao što je površina gornje i donje donje ploče matrice nije obrisana tijekom instalacije ili način pričvršćivanja gornje matrice velike matrice nije ispravan, a gornja i donja matrica matrice su nije instaliran sa središtem (posebno matrica nevodilice) i radni dio je nagnut;

5. Struktura probijača je nerazumna, krutost matrice i radnog dijela nije dovoljna, a sila probijanja je neuravnotežena.

6. Zakrivljenost čelične ploče je velika, a čelična ploča je neravna.

C. Nepravilno stanje probijanja

Ako obradak (uključujući međudijelove) nije u dobrom kontaktu s probijačem ili matricom, kada se nalazi obrezivanje i probijanje s neodgovarajućom relativnom visinom, visina izratka bit će niža od relativne visine pozicioniranja, a oblik izratka i oblik reznog ruba neće biti usklađeni i pojavit će se neravnine tijekom procesa brušenja.

D. Loša obradivost izratka

Složeni oblici, izbočeni ili konkavni oštri kutovi skloni su neravninama zbog brzog trošenja.

E. Materijal nije u skladu s procesnim propisima

Debljina materijala ozbiljno je izvan tolerancije ili pogrešan materijal (kao što je pogrešna klasa čelika) uzrokuje da relativni zazor bude nerazuman, što rezultira neravninama na izratku.